Ferrosiliconon valutööstuses üks enim kasutatavaid inokulande ja deoksüdeerijaid. Sellel on mitmeid eeliseid, sealhulgas sularaua voolavuse parandamine, mehaaniliste omaduste parandamine ja grafiidi morfoloogia optimeerimine. Ferrosiliitsiumi õige kasutamine võib oluliselt parandada valamise kvaliteeti. Seetõttu peate enne ferrosiliitsi kasutamist teadma järgmisi ettevaatusabinõusid.
1. Valige valumaterjali põhjal sobiv ferrosiliitsiumi klass
Levinud ferrosilicon klassid on FeSi75, FeSi72 ja FeSi65. Erinevate rakenduste jaoks sobivad erinevad ränisisaldused.
Terase valmistamine
Kõrge{0}}ränisisaldusega FeSi75 kasutatakse terase deoksüdatsiooniks. See tagab suurepärase deoksüdatsioonivõime ja tekkiv SiO₂ hõljub kiiresti üles, puhastades tõhusalt sulaterast.
Halli raua tootmine
Selle rakenduse jaoks kasutatakse tavaliselt ökonoomsemat FeSi65 või FeSi72, et suurendada sularauas ränisisaldust, suurendada grafitiseerumistendentsi ja vähendada jahutatud (valge) struktuuri ohtu.
Kõrgtugeva malmi tootmine
Ferrosiliitsi kasutatakse tavaliselt koos inokulantidega. Sferoidiseerimisprotsessi negatiivse mõjutamise vältimiseks eelistatakse stabiilse ränisisaldusega ja madala lisanditasemega ferrosiliitsiumi.
2. Kontrollige ferrosiliitsiumi lisamise ajastust ja meetodit
Õige ajastus
Terase deoksüdatsioon:Lisage mitu portsjonit enne ja pärast koputamist.
Malmi inokuleerimine:Kuna inokulatsioon aja jooksul kaob, tuleks ferrosiliitsiumi lisada võimalikult lähedale valamisele.
Sobivad lisamismeetodid
Granuleeritud ferrosilikoon:Sobib vahukulbile või ahju lisamiseks, lahustub kiiresti.
ferrosilikoon tükk:Sobib ahju laadimiseks, pakkudes stabiilset ja ökonoomset sulamist.
Pulberferrosilikoon:Sobib süstimiseks deoksüdatsiooniks või jooksja inokuleerimiseks, kuid nõuab ettevaatusabinõusid tolmu kadumise ja oksüdatsiooni vastu.
3. Pöörake tähelepanu ferrosiliitsiumi sulamistemperatuurile ja lahustumiskiirusele
Ferrosiliitsiumi sulamistemperatuur suureneb ränisisaldusega; seega on FeSi75 sulamistemperatuur kõrgem kui FeSi65. Kui sulametalli temperatuur on liiga madal, võib juhtuda järgmine:
Aeglane lahustumine
Pinnal hõljuvad sulamata osakesed
Vähenenud inokulatsiooni efektiivsus või ebatäpne koostise kontroll
Seetõttu tuleks madala -valamistemperatuuri-olukordades valida peenemad, kiirema lahustumiskiirusega ferrosiliitsiumi osakesed.
4. Rangelt kontrollige ferrosiliitsiumi lisandite taset
Peamiste ferrosiliitsi lisandite hulka kuuluvad Al, C, P ja S. Liigsed lisandid võivad põhjustada valamisdefekte või toimivusprobleeme.
Alumiinium (Al):
Kõrge Al-sisaldus moodustab suures koguses alumiiniumoksiidi lisandeid, mis mõjutavad oluliselt terase puhtust.
Väävel (S) ja fosfor (P):
Need elemendid vähendavad mehaanilisi omadusi. Kõrge väävlisisaldus on kõrgtugevas malmis eriti vastuvõetamatu, kuna see vähendab sferoidiseerimise efektiivsust.
Süsinik (C):
Suure-süsinikusisaldusega ferrosilicon mõjutab süsiniku täielikku kontrolli sulatis, mis on eriti oluline õhukese-seinaga või suure -tugevusega valandite puhul.
Ferrosiliitsiumi ostmisel peaksite läbi vaatama keemilise analüüsi aruande, veendumaks, et põhielemendid on stabiilsed ja vastuvõetavates piirides.
5. Pöörake tähelepanu ladustamisele ja niiskuskaitsele
- Ferrosilicon oksüdeerub kergesti, imab niiskust või isegi laguneb niiskes keskkonnas hoidmisel, vähendades selle tõhusate komponentide sisaldust.
- Hoida kuivas, hästi{0}}ventileeritavas laos
- Vältida kokkupuudet happeliste materjalidega
- Kasutage kohe pärast pakendi avamist
- Pulberferrosilikoon tuleb tihendada, et vältida paakumist ja tolmu kadu
- Õiged säilitustingimused säilitavad ferrosiliitsiumi aktiivsuse ja stabiilsuse.
TF Industrial Co., Ltd.on spetsialiseerunud ettevõte, mis on pühendunud ferrosulamite ja metalltoodete tootmisele ning mis on varustatud paljude terviklike tootmisliinidega. Meie põhitoodete hulka kuuluvad metallurgiline räni, ferro-räni, kaltsium-ränisulam, ferro-mangaan, räni-mangaanisulam ja südamikuga keevitustraat. Kui vajate mõnda neist toodetest, saatke meile e-kiri aadressil:louisxu@ns-ferroalloy.com. Vastame teile viivitamatult.
